Trikåkonstruktion med 3D-effekt för väggpaneler i lastbilar, ersättning av polyuretanskum

Abstract

En vanligt förekommande laminering är polyuretanskum, som används för att ge egenskaper som mjukhet, komfort och flexibilitet till textiler. Ett användningsområde som tillverkaren och leverantören Borgstena Group Sweden AB använder polyuretan till är lastbilars väggpaneler. De vill dock ersätta den polyuretanskumlaminerade dubbeljerseytrikån som används idag med endast en ren trikåkonstruktion för att slippa problem som dellaminering och minskade töjegenskaper. Dessutom så har den kemiska sammansättningen av polyuretan som används i lamineringen visat sig vara belastande för både miljö och människor. I denna rapport klargörs varför polyuretanskum behöver ersättas och vilka möjligheter som finns i dagsläget för att göra detta. En praktisk produktutveckling för ett potentiellt ersättningsmaterial, alltså en konstruktion med 3D-effekt utforskas på tvåbäddsrundstick. Resultatet av denna produktutveckling visar att garnernas skillnad i dtex (tjocklek) och maskininställningen relief tillsammans med mönstrets storlek och komposition är av betydelse i att skapa 3D-struktur. Utav provstickningarna som gjorts görs ett flertal tester på en slutgiltig konstruktion med partier av olika masklängder, detta i avseende på töjegenskaperna för att därmed se hur konstruktionen når upp till töjkraven som krävs för denna produkt.

A common laminate is polyurethane foam which is used to provide textile properties such as softness, comfort and flexibility. Borgstena Group Sweden AB is an active company and serves as both manufacturer and supplier for the automotive industry. The Company uses laminates of polyurethane foam and double jersey knits to make truck-wall panels, however they wish to replace this group of merchandise with only a clean knit construction design to avoid problems as delamination and decreased tensile properties. In addition, the chemical composition of polyurethane foam used in the process of lamination has been known for causing malicious damage for humans as well as the global environment. This case study clarifies why polyurethane foam should be replaced and what types of methods are available within the current demarcation in order to do this. An empirical process of product development for a potential replacement material, thus a construction with a 3D-effect is explored on a two-bed circular knitting machine. The result of this case study's prototype shows that the yarn difference in dtex (thickness) and the setting of the machine together with the composition and pattern size, are of great importance when creating a 3D-structure. From several knit sessions that took place in this study tests were done on a final pattern that was tested with different mesh lengths and a special test concerning the tensile strength, to examine how the construction reaches the settled quality standards required for this field of application.